오스트리아의 자동차 산업을 선도하는 글로벌 엔진 제조업체의 직원들은 엔진을 제작하기 위해 전동식 캐스터가 달린 트롤리에 필요한 모든 부품을 조립합니다.
피킹 프로세스는 순환 시스템의 정확한 일정을 따르므로 이 작업에는 정확성과 완벽한 타이밍이 필요합니다.이러한 작업 조건을 분석하고 개선하기 위해 엔진 제조업체는 NoBA Solution GmbH사에 문의했습니다.
스타트 포인트
이 회사는 12초마다 한 대의 엔진이 생산 라인에서 나오는 세계 최대 엔진 공장 중 하나입니다.이 회사는 피크 타임에 하루 최대 5,500대의 엔진을 생산합니다.최근 몇 년 동안 이 회사는 생산 구역에 인체공학적 작업장을 개발했습니다.여기에는 조립 라인에 작업자의 다양한 신체 크기에 맞게 조정할 수 있는 전기 오버헤드 컨베이어를 설치하는 것이 포함되었습니다.이러한 방식으로 공장은 직원의 건강과 성과를 향상시키고 세계보건기구 (WHO) 의 연구에 대응합니다.이러한 연구에 따르면 허리 문제는 전 세계적으로 신체 장애의 가장 흔한 원인입니다.이제 공급업체인 NoBA Solution GmbH는 생산 준비를 위한 엔진 부품 피킹을 위한 인체공학적 시스템을 만드는 일을 맡았습니다.
표준화된 프로세스 및 정확한 타이밍
엔진 부품 주문 피킹 작업을 하는 직원들은 원형 경로를 따라 4~8개의 트롤리를 서로 밀착하여 밀어냅니다.그런 다음 주문을 스캔하고 상자에서 일치하는 부품을 꺼내 특수 제작된 트롤리에 적재합니다.이는 작업자가 주문을 스캔하고 일치하는 부품을 트롤리에 적재할 때 트롤리를 잠시 멈춰야 하는 스탑 앤 고 (stop and go) 프로세스입니다.게다가 뒤에서 바로 도착하는 작업자를 막지 않으려면 빠르게 작업해야 합니다.NoBA Solution GmbH는 이 프로세스를 면밀히 검토하고 앱을 사용하여 작업 프로세스를 분석했습니다.국가 인증을 받은 안전 전문가들은 다음과 같은 사실을 발견했습니다. 적재된 트롤리의 무게가 보통 100kg 정도밖에 되지 않았음에도 불구하고 직원들이 피킹 카트를 허벅지로 밀는 경우가 많았습니다.또한 부품을 집어 올리기 위해 끊임없이 몸을 굽히고 옆으로 손을 뻗어야 했습니다.그 결과 NoBA Solution GmbH는 두 가지 작업을 맡게 되었습니다. 첫 번째는 피킹 트롤리에 전기 구동 장치를 장착하고, 두 번째는 모터 부품의 보관 수준을 각 직원에 적합한 높이로 자동 조정해야 했습니다.동시에 산업 안전이 최우선 과제가 되어야 했습니다.그래서 NoBA Solution GmbH는 기존 오더 피킹 트롤리를 사용하여 고객 직원들에게 평소처럼 작업할 수 있는 기회를 제공하기로 결정했습니다.
당사의 스마트 모빌리티 솔루션
엔진 생산 현장의 직원들은 주문 피킹 트롤리를 쉽게 밀고 멈출 수 있어야 합니다.동시에 구동 장치는 취급 및 유지 보수가 용이해야 합니다.이를 위해 NoBA Solution GmbH는 TENTE의 전동 트롤리가 장착된 E-Drive 시스템을 사용했습니다.핸드 컨트롤은 한 손으로 쉽게 조작할 수 있습니다.다른 손으로 스캐너나 iPad를 조작하여 주문을 픽업할 수 있습니다.
NoBA Solution은 TENTE의 E-Drive 시스템의 속도를 4km/h로 낮췄습니다. 이렇게 하면 작업자가 전방에서 트롤리에 부딪히더라도 트롤리가 부상 없이 자동으로 멈춥니다.트롤리 캐스터 앞쪽의 발 보호 장치는 잠재적 사고를 예방합니다.
피킹 트롤리의 속도는 언제든지 제어할 수 있습니다.직원들이 제어 장치에서 손을 떼면 천천히 멈춥니다.직원이 구동 장치를 사용하지 않으려는 경우 TENTE의 E-Drive 시스템 구동 휠이 자동으로 위로 움직입니다.제어 장치의 설정과 배터리 지속 시간은 고객의 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.또한 TENTE의 모빌리티 솔루션은 논리적으로 구성되어 유지 관리가 쉽습니다.
플로리안 바우어, NoBA 솔루션 GmbH의 주주 겸 매니징 디렉터
특히 TENTE의 E-Drive 시스템을 간단하게 설치할 수 있다는 점과 고객의 유지 관리 요구 사항이 적다는 점에 깊은 인상을 받았습니다.
플로리안 바우어, NoBA 솔루션 GmbH의 주주 겸 매니징 디렉터
최적화된 프로세스, 인체공학적 운영
자동으로 조정 가능한 작업 스테이션을 제공하고 전동식 트롤리 캐스터와 함께 TENTE의 E-Drive를 설치함으로써 직원들은 인체공학적 작동의 이점을 누릴 수 있습니다.이제 엔진 회사의 직원들은 트롤리를 적재하기 위해 몸을 굽히지 않고도 트롤리를 쉽게 밀고 멈출 수 있습니다. 이러한 방식으로 직원의 건강과 성과를 보존하는 인체 공학적 작업 프로세스가 개발되었습니다.