Pracownicy wiodącego światowego producenta silników w branży motoryzacyjnej w Austrii montują wszystkie niezbędne części na wózkach z kółkami zmotoryzowanymi do budowy swoich silników.
To zadanie wymaga dokładności i doskonałego pomiaru czasu, ponieważ proces kompletacji jest zgodny z precyzyjnym harmonogramem w systemie okrągłym. Aby przeanalizować i poprawić te warunki pracy, producent silników skonsultował się z firmą NoBa Solution GmbH.
Punkt wyjścia
Firma zalicza się do największych na świecie fabryk silników, z jednym silnikiem zjeżdżającym z linii produkcyjnej co dwanaście sekund. W godzinach szczytu firma produkuje do 5500 silników dziennie. W ostatnich latach firma opracowała ergonomiczne miejsca pracy w swoich obszarach produkcyjnych. Obejmowało to zainstalowanie elektrycznych przenośników napowietrznych na liniach montażowych, które można dostosować do różnych rozmiarów nadwozia pracowników. W ten sposób fabryka zapewnia lepsze zdrowie i wydajność swoich pracowników oraz odpowiada na badania Światowej Organizacji Zdrowia. Badania te stwierdzają, że problemy dolnej części pleców należą do najczęstszych przyczyn niepełnosprawności fizycznej na całym świecie. Obecnie zadaniem dostawcy NoBa Solution GmbH było stworzenie ergonomicznego systemu kompletacji części silnika w ramach przygotowań do produkcji.
Standaryzowane procesy i precyzyjne pomiary czasu
Pracownicy pracujący przy zamówieniu części silnika pchają od czterech do ośmiu wózków blisko siebie na okrągłej ścieżce. Następnie skanują swoje zamówienie, biorą pasujące części z pudełek, a następnie ładują je na specjalnie przystosowane wózki. Jest to proces stop-and-go, w którym pracownicy muszą na krótko zatrzymać wózki, skanując zamówienie i ładując odpowiednią część na wózek. Ponadto muszą pracować szybko, aby uniknąć blokowania pracowników przybywających bezpośrednio od tyłu. Firma NoBa Solution GmbH dokładnie zbadała ten proces i przeanalizowała procesy pracy za pomocą aplikacji. Certyfikowani przez państwo eksperci ds. bezpieczeństwa odkryli, co następuje: Pracownicy często pchali wózki do zbierania udami, ponieważ powtarzanie ruchu wymagało dużej siły, mimo że załadowane wózki zwykle ważyły tylko około 100 kilogramów. Ponadto stale musieli schylać się i sięgać na bok, aby podnieść komponenty. Zaowocowało to dwoma zadaniami dla NoBa Solution GmbH: najpierw wózki kompletujące miały być wyposażone w napęd elektryczny, a po drugie, poziomy magazynowania części zmotoryzowanych miały być automatycznie dostosowane do odpowiedniej wysokości dla odpowiednich pracowników. Jednocześnie bezpieczeństwo pracy musiało być najwyższym priorytetem. Dlatego firma NoBa Solution GmbH zdecydowała się wykorzystać istniejące wózki do kompletacji zamówień, aby zapewnić pracownikom swoich klientów możliwość normalnego działania.
Nasze inteligentne rozwiązanie mobilności
Pracownicy zakładu produkcji silników powinni być w stanie łatwo pchać i zatrzymać wózki do zbierania zamówień. Jednocześnie jednostka napędowa powinna być łatwa w obsłudze i konserwacji. W tym celu firma NoBa Solution GmbH zastosowała system E-Drive z wózkami silnikowymi firmy TENTE. Sterowanie ręczne można łatwo obsługiwać jedną ręką. Druga ręka może być używana do obsługi skanera lub iPada do kompletacji zamówień.
Rozwiązanie NoBa spowolniło prędkość systemu E-Drive firmy TENTE do 4 km/h. W ten sposób, nawet jeśli pracownik uderzy w wózek z przodu, wózek zatrzymuje się automatycznie, nie powodując obrażeń. Ochrona stóp przed kółkami wózka zapobiega również potencjalnym wypadkom.
Prędkość wózka zbierającego można kontrolować w dowolnym momencie. Gdy tylko pracownicy zdejmują rękę od kontroli, powoli się zatrzymuje. Jeśli pracownik nie chce korzystać z jednostki napędowej, koło napędowe systemu E-Drive firmy TENTE automatycznie przesuwa się z powrotem. Ustawienie jednostki sterującej oraz czas pracy akumulatora można dostosować do specyficznych potrzeb klienta. Ponadto rozwiązanie mobilności firmy TENTE jest skonstruowane logicznie i łatwe w utrzymaniu.
Florian Bauer, akcjonariusz i dyrektor zarządzający NoBa Solution GmbH
Byliśmy szczególnie pod wrażeniem prostej instalacji systemu E-Drive firmy TENTE i jego niskich wymagań konserwacyjnych dla naszych klientów.
Florian Bauer, akcjonariusz i dyrektor zarządzający NoBa Solution GmbH
Zoptymalizowane procesy, ergonomiczne operacje
Dzięki automatycznej regulacji stanowisk pracy i instalowaniu napędu E-Drive firmy TENTE wraz z zmotoryzowanymi kółkami wózków pracownicy czerpią korzyści z ergonomicznej obsługi. Teraz pracownicy firmy silnikowej mogą łatwo pchać i zatrzymywać wózki bez konieczności schylania się, aby załadować wózki. W ten sposób opracowano ergonomiczny proces pracy, który zachowuje zdrowie i wydajność pracowników.