Medarbejderne hos en førende global motorproducent i bilindustrien i Østrig samler alle nødvendige dele på vogne med motoriserede hjul for at bygge deres motorer.
Denne opgave kræver nøjagtighed og perfekt timing, da plukningsprocessen følger en præcis tidsplan i et cirkulært system. For at analysere og forbedre disse arbejdsforhold konsulterede motorfabrikanten virksomheden NoBa Solution GmbH.
Udgangspunktet
Virksomheden rangerer blandt verdens største motorfabrikker med en motor, der kommer ud af produktionslinjen hvert 12. sekund. I spidsbelastningstider producerer virksomheden op til 5.500 motorer om dagen. I de senere år har virksomheden udviklet ergonomiske arbejdspladser i sine produktionsområder. Dette involverede installation af elektriske lufttransportører på samlebåndene, som kan justeres til medarbejdernes forskellige karrosseristørrelser. På denne måde sikrer fabrikken bedre sundhed og ydeevne for sine medarbejdere og reagerer på undersøgelser fra Verdenssundhedsorganisationen. Disse undersøgelser viser, at problemer med lænden hører til de mest almindelige årsager til fysisk handicap på verdensplan. Det var nu leverandøren NoBa Solution GmbHs opgave også at skabe et ergonomisk system til plukning af motordele som forberedelse til produktionen.
Standardiserede processer og præcis timing
De medarbejdere, der arbejder med ordreplukning af motordele, skubber fire til otte vogne tæt bag hinanden på en cirkulær sti. Derefter scanner de deres ordre, tager de matchende dele fra kasser og lægger dem derefter på specielt tilpassede vogne. Dette er en stop-and-go-proces, hvor arbejdere skal stoppe deres vogne kortvarigt, når de scanner deres ordre og lægger den matchende del på vognen. Derudover skal de arbejde hurtigt for at undgå at blokere arbejderne, der ankommer direkte bagfra. NoBa Solution GmbH undersøgte denne proces nøje og analyserede arbejdsprocesserne ved hjælp af en app. De statscertificerede sikkerhedseksperter opdagede følgende: Medarbejderne skubbede ofte deres plukkevogne med lårene, da gentagelse af bevægelsen krævede meget styrke, selvom de læssede vogne normalt kun vejede omkring 100 kg. Derudover måtte de konstant bøje sig ned og nå til siden for at hente komponenterne. Dette resulterede i to opgaver for NoBa Solution GmbH: For det første skulle plukkevognene udstyres med et elektrisk drev, og for det andet skulle lagerniveauerne for de motoriserede dele automatisk justeres til den passende højde for de respektive medarbejdere. Samtidig skulle arbejdssikkerhed have højeste prioritet. Derfor besluttede NoBa Solution GmbH at bruge de eksisterende ordreplukkevogne til at give kundernes medarbejdere mulighed for at fungere som normalt.
Vores smarte mobilitetsløsning
Medarbejderne på motorproduktionsstedet skal være i stand til nemt at skubbe og stoppe deres ordreplukkevogne. Samtidig skal drivenheden være nem at håndtere og vedligeholde. Til dette formål anvendte NoBa Solution GmbH E-Drive-systemet med motoriserede vogne fra TENTE. Håndbetjeningen kan nemt betjenes med en hånd. Den anden hånd kan bruges til at betjene scanneren eller iPad til ordreplukning.
NoBa Solution sænkede hastigheden på TENTE's E-Drive-system til 4 km/t. På denne måde stopper vognen automatisk uden at forårsage personskader, selvom en arbejdstager støder ind i vognen foran. En fodbeskyttelse foran vognhjulene forhindrer også potentielle ulykker.
Plukkevognens hastighed kan styres når som helst. Så snart medarbejderne tager hånden fra kontrollen, stopper den langsomt. Hvis medarbejderen ikke ønsker at bruge drivenheden, flyttes drivhjulet i E-Drive-systemet fra TENTE automatisk op igen. Indstillingen af styreenheden samt batteriets varighed kan tilpasses kundens specifikke behov. Mobilitetsløsningen fra TENTE er også konstrueret logisk og nem at vedligeholde.
Florian Bauer, aktionær og administrerende direktør i NoBa Solution GmbH
Vi var især imponerede over den enkle installation af TENTEs E-Drive-system og dets lave vedligeholdelseskrav til vores kunder.
Florian Bauer, aktionær og administrerende direktør i NoBa Solution GmbH
Optimerede processer, ergonomiske operationer
Ved at tilbyde automatisk justerbare arbejdsstationer og ved at installere E-Drive fra TENTE med sine motoriserede vognhjul drager medarbejderne fordel af ergonomisk betjening. Nu kan medarbejderne i motorfirmaet nemt skubbe og stoppe deres vogne uden at skulle bøje sig ned for at læsse vognene. På denne måde er der udviklet en ergonomisk arbejdsproces, der bevarer medarbejdernes sundhed og ydeevne.