Vadošā pasaules automobiļu rūpniecības dzinēju ražotāja darbinieki Austrijā montē visas nepieciešamās detaļas uz ratiņiem ar motorizētiem ritentiņiem, lai izgatavotu savus dzinējus.
Šis uzdevums prasa precizitāti un perfektu laiku, jo atlases process ievēro precīzu grafiku apļveida sistēmā. Lai analizētu un uzlabotu šos darba apstākļus, dzinēja ražotājs konsultējās ar uzņēmumu NoBa Solution GmbH.
Sākuma punkts
Uzņēmums ierindojas starp pasaules lielākajām dzinēju rūpnīcām ar vienu dzinēju, kas ik pēc divpadsmit sekundēm izbrauc no ražošanas līnijas. Pīķa laikā uzņēmums saražo līdz 5500 dzinējiem dienā. Pēdējos gados uzņēmums ir izstrādājis ergonomiskas darba vietas savās ražošanas zonās. Tas ietvēra elektrisko gaisvadu konveijeru uzstādīšanu uz montāžas līnijām, kurus var pielāgot dažādiem darbinieku virsbūves izmēriem. Tādā veidā rūpnīca nodrošina labāku savu darbinieku veselību un sniegumu un reaģē uz Pasaules Veselības organizācijas pētījumiem. Šajos pētījumos norādīts, ka muguras lejasdaļas problēmas pieder pie visbiežāk sastopamajiem fiziskās invaliditātes cēloņiem visā pasaulē. Tagad piegādātāja NoBa Solution GmbH uzdevums bija izveidot arī ergonomisku sistēmu motora detaļu savākšanai, gatavojoties ražošanai.
Standartizēti procesi un precīzs laiks
Darbinieki, kas strādā, izvēloties dzinēja detaļas, apļveida ceļā cieši stumj četrus līdz astoņus ratiņus viens aiz otra. Pēc tam viņi skenē savu pasūtījumu, paņem atbilstošās detaļas no kastēm un pēc tam ielādē tās uz speciāli pielāgotiem ratiņiem. Šis ir apstāšanās process, kurā darbiniekiem īsi jāpārtrauc ratiņi, skenējot pasūtījumu un iekraujot atbilstošo daļu uz ratiņiem. Turklāt viņiem ir jāstrādā ātri, lai nebloķētu darbiniekus, kas ierodas tieši no aizmugures. NoBa Solution GmbH rūpīgi pārbaudīja šo procesu un analizēja darba procesus, izmantojot lietotni. Valsts sertificētie drošības eksperti atklāja sekojošo: Darbinieki bieži stumja savākšanas ratiņus ar augšstilbiem, jo kustības atkārtošana prasīja daudz spēka, lai gan iekrautie ratiņi parasti svēra tikai aptuveni 100 kilogramus. Turklāt viņiem pastāvīgi bija jānoliecas un jāsasniedz uz sāniem, lai paņemtu komponentus. Tā rezultātā NoBa Solution GmbH bija divi uzdevumi: pirmkārt, savākšanas ratiņi bija jāaprīko ar elektrisko piedziņu un otrkārt, motorizēto detaļu uzglabāšanas līmeņi automātiski jāpielāgo attiecīgajiem darbiniekiem atbilstošajā augstumā. Tajā pašā laikā darba drošībai bija jābūt galvenajai prioritātei. Tāpēc NoBa Solution GmbH nolēma izmantot esošos pasūtījumu atlases ratiņus, lai nodrošinātu klienta darbiniekiem iespēju darboties kā parasti.
Mūsu viedais mobilitātes risinājums
Dzinēju ražošanas vietas darbiniekiem vajadzētu būt iespējai viegli nospiest un apturēt pasūtījumu atlases ratiņus. Tajā pašā laikā piedziņas blokam jābūt viegli apstrādājamam un uzturējamam. Šim nolūkam NoBa Solution GmbH izmantoja TENTE sistēmu E-Drive ar motorizētiem ratiņiem. Rokas vadību var viegli vadīt ar vienu roku. Otru roku var izmantot, lai darbinātu skeneri vai iPad pasūtījumu izvēlei.
NoBa Solution palēnināja TENTE E-Drive sistēmas ātrumu līdz 4 km/h. Tādā veidā pat tad, ja darbinieks ietriecas priekšā esošajā ratiņā, ratiņi automātiski apstāsies, neradot traumas. Kāju aizsardzība ratiņu ritentiņu priekšā arī novērš iespējamos negadījumus.
Savākšanas ratiņu ātrumu var kontrolēt jebkurā laikā. Tiklīdz darbinieki noņem roku no vadības ierīces, tā lēnām apstājas. Ja darbinieks nevēlas izmantot piedziņas bloku, TENTE sistēmas E-Drive piedziņas ritenis automātiski pārvietojas atpakaļ uz augšu. Vadības bloka iestatījumu, kā arī akumulatora ilgumu var pielāgot klienta īpašajām vajadzībām. Arī TENTE mobilitātes risinājums ir konstruēts loģiski un viegli uzturējams.
Florians Bauers, NoBa Solution GmbH akcionārs un rīkotājdirektors
Mūs īpaši pārsteidza vienkārša TENTE E-Drive sistēmas uzstādīšana un tās zemās apkopes prasības mūsu klientam.
Florians Bauers, NoBa Solution GmbH akcionārs un rīkotājdirektors
Optimizēti procesi, ergonomiskas darbības
Nodrošinot automātiski regulējamas darba vietas un uzstādot TENTE E-Drive ar motorizētiem ratiņu ritentiņiem, darbinieki gūst labumu no ergonomiskas darbības. Tagad dzinēju uzņēmuma darbinieki var viegli stumt un apturēt ratiņus, nenoliecoties, lai iekrautu ratiņus. Tādā veidā ir izstrādāts ergonomisks darba process, kas saglabā darbinieku veselību un sniegumu.