Les employés de l'un des principaux fabricants mondiaux de moteurs de l'industrie automobile en Autriche assemblent toutes les pièces nécessaires sur des chariots équipés de roulettes motorisées afin de construire leurs moteurs.
Cette tâche nécessite de la précision et un timing parfait, car le processus de cueillette suit un calendrier précis dans un système circulaire. Pour analyser et améliorer ces conditions de travail, le fabricant du moteur a consulté la société NoBa Solution GmbH.
Le point de départ
L'entreprise se classe parmi les plus grandes usines de moteurs du monde avec un moteur sortant de la chaîne de production toutes les douze secondes. Aux heures de pointe, l'entreprise produit jusqu'à 5 500 moteurs par jour. Ces dernières années, l'entreprise a développé des postes de travail ergonomiques dans ses zones de production. Cela impliquait l'installation de convoyeurs aériens électriques sur ses chaînes de montage, qui peuvent être ajustés aux différentes tailles de corps des employés. L'usine garantit ainsi une meilleure santé et une meilleure performance de ses employés et répond aux études de l'Organisation mondiale de la santé. Ces études indiquent que les problèmes du bas du dos figurent parmi les causes les plus fréquentes de handicap physique dans le monde. La tâche du fournisseur NoBa Solution GmbH était désormais de créer également un système ergonomique pour le prélèvement des pièces du moteur en vue de la production.
Processus standardisés et chronométrage précis
Les employés chargés de la préparation des commandes de pièces de moteur poussent quatre à huit chariots les uns derrière les autres sur une trajectoire circulaire. Ensuite, ils scannent leur commande, sortent les pièces correspondantes des boîtes et les chargent sur des chariots spécialement adaptés. Il s'agit d'un processus d'arrêt et de départ au cours duquel les travailleurs doivent arrêter brièvement leur chariot pendant qu'ils scannent leur commande et chargent la pièce correspondante sur le chariot. En plus de cela, ils doivent travailler rapidement pour ne pas bloquer les travailleurs qui arrivent directement par derrière. NoBa Solution GmbH a examiné ce processus de près et a analysé les processus de travail à l'aide d'une application. Les experts en sécurité certifiés par l'État ont découvert ce qui suit : les employés poussaient souvent leurs chariots de cueillette avec leurs cuisses, car répéter le mouvement exigeait beaucoup de force, même si les chariots chargés ne pesaient généralement qu'environ 100 kilogrammes. De plus, ils devaient constamment se pencher et tendre la main sur le côté pour ramasser les composants. Cela a donné lieu à deux tâches pour NoBa Solution GmbH : tout d'abord, les chariots de prélèvement devaient être équipés d'un entraînement électrique et, deuxièmement, les niveaux de stockage des pièces motorisées devaient être automatiquement ajustés à la hauteur appropriée pour les employés concernés. Dans le même temps, la sécurité au travail devait être la priorité absolue. NoBa Solution GmbH a donc décidé d'utiliser les chariots de préparation de commandes existants pour permettre aux employés de ses clients de fonctionner comme d'habitude.
Notre solution de mobilité intelligente
Les employés du site de production de moteurs devraient être en mesure de pousser et d'arrêter facilement leurs chariots de préparation des commandes. Dans le même temps, l'unité d'entraînement doit être facile à manipuler et à entretenir. À cette fin, NoBa Solution GmbH a utilisé le système E-Drive avec des chariots motorisés de TENTE. La commande manuelle peut être facilement actionnée d'une seule main. L'autre main peut être utilisée pour faire fonctionner le scanner ou l'iPad pour la préparation des commandes.
La solution NoBa a ralenti la vitesse du système E-Drive de TENTE à 4 km/h. Ainsi, même si un travailleur heurte le chariot à l'avant, celui-ci s'arrête automatiquement sans provoquer de blessures. Une protection des pieds placée à l'avant des roulettes du chariot permet également d'éviter d'éventuels accidents.
La vitesse du chariot de cueillette peut être contrôlée à tout moment. Dès que les employés retirent leur main de la commande, celle-ci s'arrête lentement. Si l'employé ne souhaite pas utiliser l'unité motrice, le volant du système E-Drive de TENTE remonte automatiquement. Le réglage de l'unité de commande ainsi que la durée de vie de la batterie peuvent être adaptés aux besoins spécifiques du client. De plus, la solution de mobilité de TENTE est conçue de manière logique et facile à entretenir.
Florian Bauer, actionnaire et directeur général de NoBa Solution GmbH
Nous avons été particulièrement impressionnés par la simplicité d'installation du système E-Drive de TENTE et par ses faibles besoins de maintenance pour notre client.
Florian Bauer, actionnaire et directeur général de NoBa Solution GmbH
Processus optimisés, opérations ergonomiques
En fournissant des postes de travail réglables automatiquement et en installant l'E-Drive de TENTE avec ses roulettes motorisées, les employés bénéficient d'un fonctionnement ergonomique. Désormais, les employés de l'entreprise de moteurs peuvent facilement pousser et arrêter leurs chariots sans avoir à se pencher pour charger les chariots. De cette manière, un processus de travail ergonomique a été développé qui préserve la santé et les performances des employés.