Os funcionários de um fabricante líder global de motores na indústria automóvel na Áustria montam todas as peças necessárias em carrinhos com rodízios motorizados para construir os seus motores.
Esta tarefa requer precisão e sincronização perfeita, pois o processo de picking segue um cronograma preciso em um sistema circular. Para analisar e melhorar estas condições de trabalho, o fabricante do motor consultou a empresa NoBa Solution GmbH.
O ponto de partida
A empresa está entre as maiores fábricas de motores do mundo, com um motor a sair da linha de produção a cada doze segundos. Em horários de pico, a empresa produz até 5.500 motores por dia. Nos últimos anos, a empresa desenvolveu locais de trabalho ergonómicos nas suas áreas de produção. Isso envolveu a instalação de transportadores elétricos em suas linhas de montagem, que podem ser ajustadas aos diferentes tamanhos de carroceria dos funcionários. Desta forma, a fábrica assegura melhor saúde e desempenho dos seus colaboradores e responde aos estudos da Organização Mundial da Saúde. Estes estudos afirmam que os problemas da parte inferior das costas pertencem às causas mais comuns de incapacidade física em todo o mundo. Cabia agora ao fornecedor NoBa Solution GmbH criar também um sistema ergonómico para a recolha de peças do motor em preparação para a produção.
Processos normalizados e cronometragem precisa
Os funcionários que trabalham na recolha de encomendas das peças do motor empurram quatro a oito carrinhos próximos uns dos outros num caminho circular. Em seguida, eles digitalizam o seu pedido, pegam as peças correspondentes das caixas e depois as carregam em carrinhos especialmente adaptados. Este é um processo de “stop and-go” em que os trabalhadores têm de parar brevemente os seus carrinhos enquanto analisam a sua encomenda e carregam a peça correspondente no carrinho. Além disso, têm de trabalhar rápido para evitar o bloqueio dos trabalhadores que chegam directamente por trás. A NoBA Solution GmbH examinou este processo de perto e analisou os processos de trabalho utilizando uma aplicação. Os especialistas em segurança certificados pelo estado descobriram o seguinte: Os funcionários muitas vezes empurravam os seus carrinhos de recolha com as coxas, uma vez que repetir o movimento exigia muita força, mesmo que os carrinhos carregados normalmente pesassem apenas cerca de 100 quilos. Além disso, eles tinham que se curvar constantemente e alcançar o lado para pegar os componentes. Isso resultou em duas tarefas para a NoBa Solution GmbH: primeiro, os carrinhos de recolha eram equipados com acionamento elétrico e, em segundo lugar, os níveis de armazenamento das peças motorizadas eram ajustados automaticamente à altura adequada para os respetivos funcionários. Ao mesmo tempo, a segurança no trabalho deveria ser a principal prioridade. Assim, a NoBa Solution GmbH decidiu usar os carrinhos de recolha de encomendas existentes para conceder aos funcionários dos seus clientes a oportunidade de operar normalmente.
A nossa solução de mobilidade inteligente
Os funcionários no local de produção do motor devem poder empurrar e parar os seus carrinhos de recolha de encomendas facilmente. Ao mesmo tempo, a unidade de acionamento deve ser fácil de manusear e manter. Para o efeito, a NoBa Solution GmbH utilizou o sistema E-Drive com carrinhos motorizados da TENTE. O comando manual pode ser facilmente operado com uma mão. A outra mão pode ser usada para operar o scanner ou o iPad para a recolha de encomendas.
A solução NoBa desacelerou a velocidade do sistema E-Drive da TENTE para 4 km/h, desta forma, mesmo que um trabalhador bata no carrinho à frente, o carrinho parará automaticamente sem causar ferimentos. Uma proteção para os pés na frente dos rodízios do carrinho também evita potenciais acidentes.
A velocidade do carrinho de recolha pode ser controlada a qualquer momento. Assim que os funcionários tiram a mão do controlo, pára lentamente. Se o funcionário não quiser usar a unidade de acionamento, o volante do sistema E-Drive da TENTE volta a subir automaticamente. A configuração da unidade de comando bem como a duração da bateria podem ser adaptadas às necessidades específicas do cliente. Além disso, a solução de mobilidade da TENTE é construída de forma lógica e fácil de manter.
Florian Bauer, Acionista e Diretor Geral da NoBa Solution GmbH
Ficamos particularmente impressionados com a simples instalação do sistema E-Drive da TENTE e com os seus baixos requisitos de manutenção para o nosso cliente.
Florian Bauer, Acionista e Diretor Geral da NoBa Solution GmbH
Processos otimizados, operações ergonómicas
Ao fornecer estações de trabalho ajustáveis automaticamente e ao instalar o E-Drive da TENTE com os rodízios do carrinho motorizado, os funcionários beneficiam de uma operação ergonómica. Agora os funcionários da empresa de motores podem facilmente empurrar e parar os seus carrinhos sem ter de se curvar para carregar os carrinhos. Desta forma, foi desenvolvido um processo de trabalho ergonómico que preserva a saúde e o desempenho dos colaboradores.