De werknemers van een toonaangevende wereldwijde motorfabrikant in de automobielindustrie in Oostenrijk assembleren alle benodigde onderdelen op trolleys met gemotoriseerde zwenkwielen om hun motoren te bouwen.
Deze taak vereist nauwkeurigheid en perfecte timing, aangezien het pickproces volgens een nauwkeurig schema verloopt in een circulair systeem. Om deze werkomstandigheden te analyseren en te verbeteren, heeft de motorfabrikant het bedrijf NoBa Solution GmbH geraadpleegd.
Het startpunt
Het bedrijf behoort tot de grootste motorfabrieken ter wereld, waar elke twaalf seconden één motor van de productielijn komt. Op piekmomenten produceert het bedrijf tot 5.500 motoren per dag. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf ergonomische werkplekken ontwikkeld in zijn productieruimtes. Dit omvatte de installatie van elektrische bovenloopbanden op de assemblagelijnen, die kunnen worden aangepast aan de verschillende lichaamsmaten van de werknemers. Op deze manier zorgt de fabriek voor een betere gezondheid en prestaties van haar medewerkers en reageert op onderzoeken van de Wereldgezondheidsorganisatie. Deze onderzoeken stellen dat onderrugklachten wereldwijd tot de meest voorkomende oorzaken van lichamelijke handicaps behoren. Het was nu de taak van de leverancier NoBa Solution GmbH om ook een ergonomisch systeem te creëren voor de selectie van motoronderdelen ter voorbereiding op de productie.
Gestandaardiseerde processen en nauwkeurige timing
De medewerkers die bezig zijn met het orderpicken van motoronderdelen duwen vier tot acht karren dicht achter elkaar op een cirkelvormig pad. Vervolgens scannen ze hun bestelling, halen ze de bijpassende onderdelen uit dozen en laden ze vervolgens op speciaal aangepaste trolleys. Dit is een stop-and-go-proces waarbij werknemers hun karren even moeten stoppen terwijl ze hun bestelling scannen en het bijpassende onderdeel op de trolley laden. Bovendien moeten ze snel werken om te voorkomen dat de werknemers die rechtstreeks van achteren aankomen, worden geblokkeerd. NoBa Solution GmbH heeft dit proces nauwkeurig onderzocht en de werkprocessen geanalyseerd met behulp van een app. De door de staat gecertificeerde veiligheidsexperts ontdekten het volgende: de werknemers duwden vaak met hun bovenbenen op hun stapelwagens, omdat het herhalen van de beweging veel kracht vereiste, ook al wogen de beladen karren meestal slechts ongeveer 100 kilogram. Bovendien moesten ze constant voorover buigen en opzij reiken om de componenten op te pakken. Dit resulteerde in twee taken voor NoBa Solution GmbH: ten eerste moesten de orderverzamelwagens worden uitgerust met een elektrische aandrijving en ten tweede moesten de opslagniveaus voor de gemotoriseerde onderdelen automatisch worden aangepast aan de juiste hoogte voor de respectieve werknemers. Tegelijkertijd moest veiligheid op het werk de hoogste prioriteit hebben. Daarom besloot NoBa Solution GmbH de bestaande orderverzamelwagens te gebruiken om de medewerkers van haar klanten de mogelijkheid te bieden om gewoon te werken.
Onze slimme mobiliteitsoplossing
De medewerkers op de productielocatie van de motor moeten hun orderverzamelwagens gemakkelijk kunnen duwen en stoppen. Tegelijkertijd moet de aandrijfeenheid gemakkelijk te hanteren en te onderhouden zijn. NoBa Solution GmbH gebruikte hiervoor het E-Drive-systeem met gemotoriseerde trolleys van TENTE. De handbediening kan eenvoudig met één hand worden bediend. De andere hand kan worden gebruikt om de scanner of de iPad te bedienen voor het verzamelen van bestellingen.
NoBa Solution heeft de snelheid van het E-Drive-systeem van TENTE vertraagd tot 4 km/u. Op deze manier stopt de trolley automatisch zonder letsel te veroorzaken, zelfs als een werknemer vooraan tegen de trolley botst. Een voetbescherming voor de trolleywielen voorkomt ook mogelijke ongelukken.
De snelheid van de plukwagen kan op elk moment worden geregeld. Zodra de medewerkers hun hand van de bediening afhalen, stopt deze langzaam. Als de werknemer de aandrijfeenheid niet wil gebruiken, beweegt het aandrijfwiel van het E-Drive-systeem van TENTE automatisch weer omhoog. De instelling van de besturingseenheid en de levensduur van de batterij kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van de klant. Bovendien is de mobiliteitsoplossing van TENTE logisch opgebouwd en gemakkelijk te onderhouden.
Florian Bauer, aandeelhouder en algemeen directeur van NoBa Solution GmbH
We waren vooral onder de indruk van de eenvoudige installatie van het E-Drive-systeem van TENTE en de lage onderhoudsvereisten voor onze klanten.
Florian Bauer, aandeelhouder en algemeen directeur van NoBa Solution GmbH
Geoptimaliseerde processen, ergonomische bediening
Door automatisch instelbare werkplekken aan te bieden en door de E-Drive van TENTE met zijn gemotoriseerde trolleywielen te installeren, profiteren de werknemers van een ergonomische bediening. Nu kunnen de medewerkers van het motorbedrijf eenvoudig hun karren duwen en stoppen zonder dat ze hoeven te bukken om de karren te laden. Op deze manier is een ergonomisch werkproces ontwikkeld dat de gezondheid en prestaties van de werknemers in stand houdt.