I dipendenti di un produttore mondiale di motori leader nel settore automobilistico in Austria assemblano tutte le parti necessarie su carrelli con ruote motorizzate per costruire i loro motori.
Questa operazione richiede precisione e tempistica perfetta, poiché il processo di prelievo segue un programma preciso in un sistema circolare. Per analizzare e migliorare queste condizioni di lavoro, il produttore del motore ha consultato la società NoBa Solution GmbH.
Il punto di partenza
L'azienda è tra le più grandi fabbriche di motori al mondo con un motore che esce dalla linea di produzione ogni dodici secondi. Nelle ore di punta, l'azienda produce fino a 5.500 motori al giorno. Negli ultimi anni, l'azienda ha sviluppato postazioni di lavoro ergonomiche nelle sue aree di produzione. Ciò ha comportato l'installazione di trasportatori aerei elettrici sulle sue linee di assemblaggio, che possono essere adattati alle diverse dimensioni del corpo dei dipendenti. In questo modo, la fabbrica garantisce una migliore salute e prestazioni dei suoi dipendenti e risponde agli studi dell'Organizzazione mondiale della sanità. Questi studi affermano che i problemi lombari appartengono alle cause più comuni di disabilità fisica in tutto il mondo. Ora era compito del fornitore NoBa Solution GmbH creare anche un sistema ergonomico per il prelievo delle parti del motore in preparazione alla produzione.
Processi standardizzati e tempistiche precise
Gli addetti alla raccolta ordini dei componenti del motore spingono da quattro a otto carrelli uno dietro l'altro su un percorso circolare. Successivamente, scansionano il loro ordine, prelevano i componenti corrispondenti dalle scatole e li caricano su carrelli appositamente adattati. Si tratta di un processo continuo in cui i lavoratori devono fermare brevemente i carrelli mentre scansionano l'ordine e caricano il pezzo corrispondente sul carrello. Inoltre, devono lavorare velocemente per evitare di bloccare i lavoratori che arrivano direttamente da dietro. NoBa Solution GmbH ha esaminato attentamente questo processo e ha analizzato i processi di lavoro utilizzando un'app. Gli esperti di sicurezza certificati dallo Stato hanno scoperto quanto segue: i dipendenti spesso spingevano i carrelli di prelievo con le cosce, poiché ripetere il movimento richiedeva molta forza, anche se i carrelli carichi pesavano solitamente solo circa 100 kg. Inoltre, dovevano costantemente chinarsi e allungarsi di lato per raccogliere i componenti. Ciò ha comportato due compiti per NoBa Solution GmbH: in primo luogo, i carrelli di prelievo dovevano essere dotati di un azionamento elettrico e in secondo luogo, i livelli di stoccaggio per i pezzi motorizzati dovevano essere regolati automaticamente all'altezza appropriata per i rispettivi dipendenti. Allo stesso tempo, la sicurezza sul lavoro doveva essere la massima priorità. Quindi NoBa Solution GmbH ha deciso di utilizzare i carrelli di prelievo ordini esistenti per dare ai dipendenti dei suoi clienti l'opportunità di operare normalmente.
La nostra soluzione di mobilità intelligente
I dipendenti del sito di produzione dei motori dovrebbero essere in grado di spingere e fermare facilmente i carrelli di prelievo ordini. Allo stesso tempo, l'unità motrice deve essere facile da maneggiare e da mantenere. A tale scopo, NoBa Solution GmbH ha utilizzato il sistema E-Drive con carrelli motorizzati di TENTE. Il comando manuale può essere facilmente azionato con una sola mano. L'altra mano può essere utilizzata per azionare lo scanner o l'iPad per il prelievo degli ordini.
La soluzione NoBa ha rallentato la velocità del sistema E-Drive di TENTE a 4 km/h: in questo modo, anche se un lavoratore urta contro il carrello anteriore, il carrello si ferma automaticamente senza causare lesioni. Inoltre, una protezione per i piedi posta davanti alle ruote del carrello previene potenziali incidenti.
La velocità del carrello di prelievo può essere controllata in qualsiasi momento. Non appena i dipendenti tolgono la mano dal comando, questo si interrompe lentamente. Se il dipendente non desidera utilizzare l'unità motrice, la ruota motrice del sistema E-Drive di TENTE si rialza automaticamente. L'impostazione dell'unità di controllo e la durata della batteria possono essere adattate alle esigenze specifiche del cliente. Inoltre, la soluzione di mobilità di TENTE è costruita in modo logico e di facile manutenzione.
Florian Bauer, azionista e amministratore delegato di NoBa Solution GmbH
Siamo rimasti particolarmente colpiti dalla semplicità di installazione del sistema E-Drive di TENTE e dai bassi requisiti di manutenzione per i nostri clienti.
Florian Bauer, azionista e amministratore delegato di NoBa Solution GmbH
Processi ottimizzati, operazioni ergonomiche
Fornendo postazioni di lavoro regolabili automaticamente e installando l'E-Drive di TENTE con le sue ruote motorizzate per carrelli, i dipendenti beneficiano di un funzionamento ergonomico. Ora i dipendenti dell'azienda produttrice di motori possono spingere e fermare facilmente i carrelli senza doversi chinare per caricare i carrelli. In questo modo, è stato sviluppato un processo di lavoro ergonomico che preserva la salute e le prestazioni dei dipendenti.