奥地利一家全球领先的汽车行业发动机制造商的员工在装有电动脚轮的手推车上组装所有必需的零件，以制造发动机。
这项任务需要准确性和完美的时机，因为分拣过程遵循循环系统中的精确时间表。为了分析和改善这些工作条件，发动机制造商咨询了NoBa Solution GmbH公司。
起点
该公司是世界上最大的发动机工厂之一，每十二秒钟就有一台发动机下线。在高峰时段，该公司每天生产多达 5,500 台发动机。近年来，该公司在其生产区域开发了符合人体工程学的工作场所。这包括在其装配线上安装电动高架输送机，可以根据员工的不同体型进行调整。通过这种方式，工厂可以确保员工的健康状况和绩效得到改善，并对世界卫生组织的研究做出回应。这些研究表明，下背部问题是全球身体残疾的最常见原因。现在，供应商NoBa Solution GmbH的任务是创建一个符合人体工程学的系统，用于挑选发动机零件，为生产做准备。
标准化流程和精确时机
负责整理发动机零件的员工在环形小路上将四到八辆手推车紧紧地推到彼此身后。接下来，他们扫描订单，从箱子里取出匹配的零件，然后将其装载到经过特殊改装的手推车上。这是一个停下来走走的过程，工作人员在扫描订单并将匹配的零件装载到手推车上时必须短暂停下手推车。最重要的是，他们必须快速工作，以避免阻挡直接从后面到达的工人。NoBa Solution GmbH仔细检查了这一流程，并使用应用程序分析了工作流程。国家认证的安全专家发现了以下几点：尽管装载的手推车通常只有大约 100 千克，但员工经常用大腿推着拣货车，因为重复动作需要很大的力量。此外，他们经常不得不弯腰向一侧拿起组件。这为NoBa Solution GmbH带来了两项任务：首先，拣货手推车将配备电力驱动装置，其次，电动零件的存储高度将自动调整到相应员工的适当高度。同时，职业安全必须是重中之重。因此，NoBa Solution GmbH决定使用现有的订单拣选手推车为其客户的员工提供照常操作的机会。
我们的智能出行解决方案
发动机生产现场的员工应该能够轻松地推动和停止拣货手推车。同时，驱动装置应易于操作和维护。为此，NoBa Solution GmbH使用了带有腾德电动手推车的E-Drive系统。可以用一只手轻松操作手动控制。另一只手可以用来操作扫描仪或 iPad 进行订单拣货。
NoBa Solution 将腾德 E-Drive 系统的速度降低到 4 km/h。这样，即使工人在前面碰到手推车，手推车也会自动停止，不会造成任何伤害。手推车脚轮前面的脚部保护装置还可以防止潜在的事故。
可以随时控制拣货车的速度。一旦员工将手从控制器上移开，控制器就会慢慢停止。如果员工不想使用驱动装置，腾德 E-Drive 系统的驱动轮会自动向上移动。控制单元的设置以及电池的使用时间可以根据客户的特定需求进行调整。此外，腾德的出行解决方案结构合理，易于维护。
弗洛里安·鲍尔，NoBa Solution GmbH的股东兼董事总经理
腾德 E-Drive 系统的简单安装及其对客户的低维护要求给我们留下了特别深刻的印象。
弗洛里安·鲍尔，NoBa Solution GmbH的股东兼董事总经理
优化的流程，符合人体工程学的操作
通过提供可自动调节的工作站以及安装 TENTE E-Drive 及其电动推车脚轮，员工可以从人体工程学操作中受益。现在，发动机公司的员工可以轻松地推动和停止手推车，而不必弯腰装载手推车。 通过这种方式，开发了一种符合人体工程学的工作流程，可以保护员工的健康和绩效。