Einfach und sicher kommissionieren damit das Band gut rollt

In dem zu den weltweit größten Motorenwerken gehörenden Unternehmen läuft alle zwölf Sekunden ein Motor vom Band. Zu Spitzenzeiten produziert das Unternehmen bis zu 5.500 Motoren pro Arbeitstag. Das Unternehmen hat in den vergangenen Jahren die Arbeitsplätze in der Produktion ergonomisch gestaltet. Dazu hat es elektrische Hängebahnen an seinen Montagelinien eingebaut, die auf die unterschiedlichen Körpergrößen der Mitarbeiter einstellbar sind. Damit gewährleistet das Werk die Gesundheit und Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter und reagiert auf Studien der Weltgesundheitsorganisation, dass Probleme im unteren Rücken weltweit zu den häufigsten Ursachen für Behinderungen gehören. Nun bestand für den Zulieferer NoBa Solution GmbH die Aufgabe, die für die Produktion vorbereitende Kommissionierung von Motorenteilen ebenfalls ergonomisch zu gestalten.

Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in der Kommissionierung der Motorenteile schieben vier bis acht Wagen eng hintereinander auf einer kreisförmigen Runde, scannen ihren Auftrag ein, nehmen die passenden Teile aus Kisten und laden dann diese auf speziell angepasste Wagen. Das ist ein Stop-and-go-Prozess, bei denen die Mitarbeiter ihre Wagen kurz anhalten müssen, um zu scannen und das passende Teil auf den Wagen zu legen. Zudem müssen sie zügig arbeiten, damit sie die hinter ihnen kommenden Mitarbeiter nicht behindern. 

Die NoBa Solution GmbH schaute sich diesen Prozess genau an und analysierte die Arbeitsabläufe über eine App. Die staatlich geprüften Sicherheitsfachkräfte stellten dabei fest, dass die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Werks häufig ihre Kommissionierwagen mit dem Oberschenkel anschieben müssen, weil die Wiederholung der Bewegung viel Kraft verlangt, obgleich die beladenen Wagen zumeist nur circa 100 Kilogramm wiegen. 
Zudem mussten sie sich immer wieder bücken und zur Seite greifen, um Teile aufnehmen zu können. Zwei Aufgaben ergaben sich daraus für die NoBa Solution GmbH: Die Kommissionierwagen sollten einen elektrischen Antrieb erhalten und die Ablageebenen für die Motorenteile automatisch auf die passende Höhe für die jeweiligen Mitarbeiter zu stellen sein. Zugleich sollte die Arbeitssicherheit oberste Priorität haben und die NoBa Solution GmbH wollte die bisherigen Kommissionierwagen nutzen, damit die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ihres Kundens in gewohnter Weise arbeiten können.