Los empleados de un fabricante de motores líder mundial en la industria de la automoción en Austria ensamblan todas las piezas necesarias en carritos con ruedas motorizadas para fabricar sus motores.
Esta tarea requiere precisión y una sincronización perfecta, ya que el proceso de recolección sigue un cronograma preciso en un sistema circular. Para analizar y mejorar estas condiciones de trabajo, el fabricante del motor consultó a la empresa NoBA Solution GmbH.
El punto de partida
La empresa se encuentra entre las fábricas de motores más grandes del mundo, con un motor que sale de la línea de producción cada doce segundos. En las horas punta, la empresa produce hasta 5.500 motores por día. En los últimos años, la empresa ha desarrollado lugares de trabajo ergonómicos en sus áreas de producción. Esto implicó la instalación de transportadores aéreos eléctricos en sus líneas de montaje, que se pueden ajustar a los diferentes tamaños corporales de los empleados. De esta forma, la fábrica garantiza una mejor salud y rendimiento de sus empleados y responde a los estudios de la Organización Mundial de la Salud. Estos estudios afirman que los problemas de la parte baja de la espalda pertenecen a las causas más comunes de discapacidad física en todo el mundo. Ahora era tarea del proveedor NoBA Solution GmbH crear también un sistema ergonómico para la selección de piezas del motor antes de la producción.
Procesos estandarizados y tiempos precisos
Los empleados que se encargan de recoger las piezas del motor empujan de cuatro a ocho carritos uno detrás del otro en una trayectoria circular. A continuación, escanean su pedido, sacan las piezas correspondientes de las cajas y las cargan en carritos especialmente adaptados. Se trata de un proceso intermitente en el que los trabajadores tienen que detener brevemente sus carritos mientras escanean su pedido y cargan la pieza correspondiente en el carro. Además de eso, tienen que trabajar rápido para evitar bloquear a los trabajadores que llegan directamente por detrás. NoBA Solution GmbH examinó detenidamente este proceso y analizó los procesos de trabajo mediante una aplicación. Los expertos en seguridad certificados por el estado descubrieron lo siguiente: los empleados solían empujar sus carritos de recolección con los muslos, ya que repetir el movimiento requería mucha fuerza, a pesar de que los carritos cargados normalmente solo pesaban alrededor de 100 kilogramos. Además, constantemente tenían que agacharse y estirar la mano hacia un lado para recoger los componentes. Esto dio lugar a dos tareas para NoBA Solution GmbH: en primer lugar, los carros de recolección debían estar equipados con un accionamiento eléctrico y, en segundo lugar, los niveles de almacenamiento de las piezas motorizadas debían ajustarse automáticamente a la altura adecuada para los empleados respectivos. Al mismo tiempo, la seguridad laboral tenía que ser la máxima prioridad. Por eso, NoBA Solution GmbH decidió utilizar los carritos de preparación de pedidos existentes para ofrecer a los empleados de sus clientes la oportunidad de operar como de costumbre.
Nuestra solución de movilidad inteligente
Los empleados de la planta de producción de motores deberían poder empujar y detener sus carritos de recogida de pedidos con facilidad. Al mismo tiempo, la unidad motriz debe ser fácil de manejar y mantener. Para ello, NoBA Solution GmbH utilizó el sistema E-Drive con carritos motorizados de TENTE. El mando manual se puede manejar fácilmente con una sola mano. La otra mano se puede utilizar para operar el escáner o el iPad para la recogida de pedidos.
NoBA Solution redujo la velocidad del sistema E-Drive de TENTE a 4 km/h. De esta forma, incluso si un trabajador choca con el carro en la parte delantera, el carro se detendrá automáticamente sin provocar lesiones. Una protección para los pies delante de las ruedas del carro también evita posibles accidentes.
La velocidad del carro de recolección se puede controlar en cualquier momento. Tan pronto como los empleados quitan la mano del control, este se detiene lentamente. Si el empleado no quiere usar la unidad motriz, el volante del sistema E-Drive de TENTE se mueve hacia arriba automáticamente. La configuración de la unidad de control, así como la duración de la batería, se pueden adaptar a las necesidades específicas del cliente. Además, la solución de movilidad de TENTE está construida de forma lógica y es fácil de mantener.
Florian Bauer, accionista y director general de NoBA Solution GmbH
Nos impresionó especialmente la sencilla instalación del sistema E-Drive de TENTE y sus bajos requisitos de mantenimiento para nuestro cliente.
Florian Bauer, accionista y director general de NoBA Solution GmbH
Procesos optimizados, operaciones ergonómicas
Al proporcionar estaciones de trabajo ajustables automáticamente e instalar el E-Drive de TENTE con sus ruedas motorizadas tipo trolley, los empleados se benefician de un funcionamiento ergonómico. Ahora los empleados de la empresa de motores pueden empujar y detener fácilmente sus carritos sin tener que agacharse para cargarlos. De esta forma, se ha desarrollado un proceso de trabajo ergonómico que preserva la salud y el rendimiento de los empleados.