Die Mitarbeitenden eines weltweit führenden Motorenherstellers der Automobilindustrie in Österreich montieren alle erforderlichen Teile auf Transportwagen mit motorisierten Systemen, um ihre Motoren zu bauen.
Diese Aufgabe erfordert Genauigkeit und perfektes Timing, da der Kommissionierprozess in einem Kreislaufsystem einem präzisen Zeitplan folgt. Um diese Arbeitsbedingungen zu analysieren und zu verbessern, zog der Motorenhersteller die Firma NoBa Solution GmbH hinzu.
Die Ausgangssituation
Das Unternehmen gehört zu den weltweit größten Motorenfabriken. Alle zwölf Sekunden läuft ein Motor vom Band. In Spitzenzeiten produziert das Unternehmen bis zu 5.500 Motoren pro Tag. In den letzten Jahren hat das Unternehmen ergonomische Arbeitsplätze in seinen Produktionsbereichen entwickelt. Dazu wurden an den Montagelinien elektrische Hängebahnen installiert, die an die unterschiedlichen Körpergrößen der Mitarbeiter angepasst werden können. Auf diese Weise sorgt das Werk für eine bessere Gesundheit und Leistung seiner Mitarbeiter und reagiert auf Studien der Weltgesundheitsorganisation. Diese Studien besagen, dass Rückenprobleme weltweit zu den häufigsten Ursachen für körperliche Behinderungen gehören. Nun war es die Aufgabe des Zulieferers NoBa Solution GmbH, zur Vorbereitung der Produktion auch ein ergonomisches System für die Kommissionierung von Motorteilen zu entwickeln.
Standardisierte Prozesse und präzises Timing
Die Mitarbeiter, die in der Kommissionierung von Motorteilen arbeiten, schieben vier bis acht Wagen auf einer kreisförmigen Bahn dicht hintereinander. Als nächstes scannen sie ihre Bestellung, nehmen die passenden Teile aus Kartons und laden sie dann auf speziell angepasste Trolleys. Dabei handelt es sich um einen Stop-and-Go-Prozess, bei dem die Mitarbeiter ihre Wagen kurz anhalten müssen, während sie ihren Auftrag scannen und das passende Teil auf den Wagen laden. Darüber hinaus müssen sie schnell arbeiten, um zu vermeiden, dass sie die Arbeitskräfte blockieren, die direkt hinter ihnen ankommen. Die NoBa Solution GmbH hat diesen Prozess genau unter die Lupe genommen und die Arbeitsabläufe mithilfe einer App analysiert. Die staatlich zertifizierten Sicherheitsexperten stellten Folgendes fest: Die Mitarbeiter schoben ihre Kommissionierwagen oft mit den Oberschenkeln, da das Wiederholen der Bewegung viel Kraft erforderte, obwohl die beladenen Wagen in der Regel nur rund 100 Kilogramm wogen. Außerdem mussten sie sich ständig bücken und zur Seite greifen, um die Bauteile aufzunehmen. Daraus ergaben sich für die NoBa Solution GmbH zwei Aufgaben: Erstens sollten die Kommissionierwagen mit einem Elektroantrieb ausgestattet werden und zweitens sollten die Lagerebenen für die motorisierten Teile automatisch auf die für die jeweiligen Mitarbeiter passende Höhe angepasst werden. Gleichzeitig musste die Arbeitssicherheit oberste Priorität haben. Daher entschied sich die NoBa Solution GmbH, die vorhandenen Kommissionierwagen zu nutzen, um den Mitarbeitern ihrer Kunden die Möglichkeit zu geben, wie gewohnt zu arbeiten.
Unsere intelligente Mobilitätslösung
Die Mitarbeiter am Standort der Motorenfertigung sollten in der Lage sein, ihre Kommissionierwagen einfach zu schieben und anzuhalten. Gleichzeitig sollte die Antriebseinheit einfach zu handhaben und zu warten sein. Zu diesem Zweck verwendete die NoBa Solution GmbH das E-Drive-System mit motorisierten Trolleys von TENTE. Die Handsteuerung kann einfach mit einer Hand bedient werden. Mit der anderen Hand kann der Scanner oder das iPad für die Kommissionierung bedient werden.
NoBa Solution hat die Geschwindigkeit des TENTE E-Drive-Systems auf 4 km/h reduziert. Auf diese Weise stoppt der Wagen automatisch, selbst wenn ein Arbeiter vorne gegen den Wagen stößt, ohne dass es zu Verletzungen kommt. Ein Fußschutz vor den Rollen verhindert zudem mögliche Unfälle.
Die Geschwindigkeit des Kommissionierwagens kann jederzeit gesteuert werden. Sobald die Mitarbeiter ihre Hand von der Steuerung nehmen, stoppt sie langsam. Möchte der Mitarbeiter die Antriebseinheit nicht benutzen, fährt das Antriebsrad des E-Drive-Systems von TENTE automatisch wieder nach oben. Die Einstellung der Steuereinheit sowie die Lebensdauer der Batterie können an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Außerdem ist die Mobilitätslösung von TENTE logisch aufgebaut und wartungsfreundlich.
Florian Bauer, Gesellschafter und Geschäftsführer der NoBa Solution GmbH
Wir waren besonders beeindruckt von der einfachen Installation des E-Drive-Systems von TENTE und dem geringen Wartungsaufwand für unseren Kunden.
Florian Bauer, Gesellschafter und Geschäftsführer der NoBa Solution GmbH
Optimierte Prozesse, ergonomisches Arbeiten
Durch die Bereitstellung automatisch verstellbarer Arbeitsplätze und die Installation der E-Drive Systeme von TENTE mit seinen motorisierten Rollen profitieren die Mitarbeiter von einer ergonomischen Bedienung. Jetzt können die Mitarbeiter der Motorenfirma ihre Wagen einfach schieben und anhalten, ohne sich bücken zu müssen, um die Wagen zu beladen. Auf diese Weise wurde ein ergonomischer Arbeitsprozess entwickelt, der die Gesundheit und Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter bewahrt.